我国模具工业的技术水平近年来也取得了长足的进步。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具上了一个新台阶。为了适应形势，我国模具行业近几年来加快了体制改革和机制转换步伐，装备水平和产品水平有了较大的提升，管理有了很大进步。许多企业已应用了CAD/CAM/CAE一体化技术、3D设计技术、ERP和IM3等信息管理技术以及高速加工、快速成型、虚拟仿真及网络技术等许多高新技术。

将高新技术应用于模具的设计与制造，已成为快速制造优质模具的有力保证。在精度、寿命、制造周期及能力等方面，我国与国际水平和工业先进国家相比尚有较大差距，仍需向国外借鉴一些先进的技术应用。比如，在许多欧美模具企业中CAD/CAE/CAM的广泛应用，显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性；为了缩短制模周期、提高市场竞争力，普遍采用的高速切削加工技术；快速成型技术与快速制模技术的普遍应用。另外，欧美模具企业的管理经验同样值得借鉴，如在产品专业化、定位准，以及集成化管理等方面。

根据国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉对市场的调查表明，未来我国的模具经过行业结构调整后，模具将日趋大型化，模具精度将越来越高，多功能复合模具将进一步发展，热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将有较大发展，模具标准化和模具标准件的应用将日渐广泛，快速经济模具的前景十分广阔，压铸模的比例将不断提高，塑料模具的比例将不断增大，模具技术含量将不断提高，中模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所导致的模具市场未来走势的变化。